日期：2023-02-11 13:57:10瀏覽量：91730
步進電機是一種將電脈沖轉(zhuǎn)換為角位移的執(zhí)行器。當步進驅(qū)動器接收到脈沖信號時，它驅(qū)動步進電機沿設(shè)定方向旋轉(zhuǎn)一個固定角度（稱為“步進角度”），并以固定角度旋轉(zhuǎn)。plc控制步進電機加減速可以通過控制脈沖的數(shù)量來控制角位移，以達到精確定位的目的；同時，還可以通過控制脈沖頻率來控制電機旋轉(zhuǎn)的速度和加速度，以達到調(diào)速的目的。步進電機作為一種特殊的控制電機，由于其無累積誤差（精度為100%），被廣泛應(yīng)用于各種開環(huán)控制中。定位原理和方案步進電機加減速控制原理當步進電機驅(qū)動執(zhí)行器從一個位置移動到另一個位置時，它將經(jīng)歷加速、恒速和減速的過程。當步進電機的工作頻率低于其自身的啟動頻率時，可直接以該工作頻率啟動并在此頻率下運行。當需要停止時，可直接將其從工作頻率降至零速度。當步進電機的運行頻率fb>fa（帶負載啟動時的啟動頻率）時，如果步進電機直接以fb頻率啟動，將導(dǎo)致步進電機失步甚至堵轉(zhuǎn)。同樣，當步進電機在FB頻率下突然停止時，由于慣性，步進電機將超調(diào)，這將影響定位精度。如果速度上升和下降非常緩慢，步進電機不會產(chǎn)生失步和超調(diào)，但會影響執(zhí)行器的工作效率。因此，應(yīng)確保步進電機的加速和減速以最快的速度（或在最短的時間內(nèi)）移動到指定的位置，而不會失步和超調(diào)。plc控制步進電機加減速有兩種常用的頻率上升和下降控
制方法：線性頻率上升和下跌以及指數(shù)曲線頻率上升和下滑。指數(shù)曲線法具有很強的跟蹤能力，但當速度變化較大時，其平衡性較差。直線法具有良好的穩(wěn)定性，適用于速度變化較大的快速定位。在恒定加速度下，該定律很簡單，用軟件實現(xiàn)相對簡單。本文采用了這種方法。定位方案應(yīng)確保系統(tǒng)的定位精度。脈沖當量，即步進電機通過旋轉(zhuǎn)步距角移動的距離，不應(yīng)太大，步進電機的提升速度應(yīng)較慢，以防止失步或過沖。但這兩個因素的結(jié)合帶來了一個突出的問題：定位時間過長，影響了執(zhí)行器的工作效率。因此為了獲得高的效率 在保證定位速度和精度的前提下，整個定位過程可分為兩個階段：粗定位階段和精定位階段。在粗定位階段，使用更大的脈沖當量，例如0.1mm/步或1mm/步，甚至更高。在精確定位階段，plc控制步進電機加減速為了確保定位精度，使用較小的等效脈沖，如0.01mm/步。雖然脈沖當量變小，但定位速度不會受到影響，因為精確定位行程非常短（可以設(shè)置為全行程的五分之一左右）。為了實現(xiàn)這一目標，可以通過使用不同的變速機構(gòu)來實現(xiàn)機械方面。工業(yè)機床控制在工業(yè)自動化控制中起著重要的作用，而定位鉆孔是一個常見的步驟。設(shè)定刀具或工作臺從a點移動到C點，知道ac=200mm，將ac分為AB和BC兩部分，AB=196mm，BC=4mm，AB部分為粗定位行程，使用0.1mm/步的脈沖當量根據(jù)線性頻率上升和下降定律快速移動，BC部分為精定位行程，采用0.01mm/步的脈搏當量，并通過點B的低頻恒速運動完成精確定位。當粗定位完成并進入精定位時，PLC自動實現(xiàn)變速機構(gòu)的更換。定位程序設(shè)計概要PLC脈沖輸出指令
