日期：2022-08-26 16:59:20瀏覽量：42951
1.剛性高，采用鉻鉬釩合金鋼氮化硬齒表面齒輪，經調理熱處理至基材硬度30HRC，利用我廠先進的離子氮化設備，將齒輪表面的硬度氮化到840HV，具有優(yōu)異的耐磨性和抗沖擊性；
2. 斜齒減速電機傳動扭矩大，行星齒輪的傳動介質采用全針滾針軸承，采用多齒嚙合，增加接觸面積，提高結構剛度和輸出扭矩。
3.太陽齒輪采用全齒輪桿加工，剛性強，同心度準確。行星臂和輸出軸采用集成結構設計，輸出軸的軸承配置采用大跨度設計，確保較大的扭轉剛度和輸出負載能力；更高的傳輸效率(>=90%)，大傳動功率，高直徑承載能力，實現(xiàn)單級系列傳動；
4.外殼為高壓壓鑄鋁合金，采用新的生產工藝，提高了工件的精度。電機連接軸采用黑色陽極氧化處理，斜齒減速電機表面無電解鎳，提高環(huán)境耐受性.耐腐蝕，機身較輕，增加了熱傳導，降低了斜齒減速電機內部溫升，降低了發(fā)熱；
5.速比范圍：速比3~10000，使實際設計達到良好的扭矩和速度匹配；
6.低回差間隙，傳輸精度高，采用氣缸夾鎖緊機構輸入端與電機連接，通過動態(tài)平衡分析，確保高輸入速度下介質的同心度和零背間隙的功率傳輸；
7.高密封設計良好，并采用IP65保護等級的密封設計，斜齒減速電機所有注油終身免添加潤滑脂潤滑，無泄漏，終身免維護；
8.伺服精密斜齒減速電機電機連接板和襯里模塊化設計安裝簡單，同軸輸出，法蘭定位標準，可連接任何廠家型號的伺服電機電機；
9.結構緊湊，體積小。斜齒減速電機和內環(huán)齒輪采用集成設計，斜齒減速電機精度高。與現(xiàn)有同型號減速器相比，體積小，使用3D/PORE為了減少齒輪對嚙合和嚙合的沖擊和噪聲，提高齒輪系統(tǒng)的使用壽命，設計分析技術對螺旋齒面進行齒形和導程修整；
10.伺服精密斜齒減速電機噪音低于60分貝；壽命長，超過20000小時；
